Na industria de fabricación de moldes, a selección do material determina directamente a vida útil, a precisión e a eficiencia da produción dun molde. En diferentes condicións de traballo (por exemplo, moldeo por inxección, estampación, forxa), os requisitos dos moldes, como a resistencia á temperatura, a resistencia ao desgaste e a resistencia á fatiga, varían significativamente. Catro tipos básicos demateriais do moldeestán deseñados con características específicas. Ofrecen solucións precisas para a fabricación de moldes en campos como electrodomésticos, automoción e maquinaria. E axudan ás empresas a reducir os custos de substitución e mellorar a estabilidade da calidade do produto.
Os materiais de moldes de plástico están deseñados especificamente para o proceso de moldaxe por inxección e deben soportar os efectos corrosivos da fusión de plástico e cumprir os requisitos do desmoldeo de alta frecuencia.
Propiedades principais: alta pulidabilidade (asegurando unha superficie lisa para as pezas de plástico), resistencia á corrosión (resistente a plásticos corrosivos como o PVC) e boa maquinabilidade.
Materiais típicos: P20, 718H. Estes son axeitados para moldes que producen pezas de plástico, como carcasas de electrodomésticos, compoñentes de interiores de automóbiles e necesidades diarias. Por exemplo, os moldes utilizados para facer vasos de plástico transparentes precisan de materiais que poidan ser moi pulidos. Isto evita arañazos na superficie do plástico e garante a calidade do aspecto do produto. Ao mesmo tempo, a resistencia á corrosión fai que o molde dure máis tempo. Tamén reduce o tempo de inactividade debido ao mantemento frecuente.
Os materiais de matriz de traballo en frío están deseñados para o procesamento de metais a temperatura ambiente e deben soportar altos niveis de impacto e fricción.
Propiedades básicas: alta dureza, alta resistencia ao desgaste e tenacidade ao impacto. Poden soportar procesos como estampación, cizallamento e extrusión en frío.
Materiais típicos: Cr12MoV e DC53. Adecuado para matrices de estampación de chapa metálica para automóbiles, matrices de corte de hardware e matrices de cabezal en frío de fixación. Por exemplo, os moldes de estampación para chapas de portas de automóbiles necesitan materiais de alta resistencia ao desgaste. Estes materiais poden soportar a fricción repetida das chapas metálicas. Isto evita as desviacións dimensionais das pezas estampadas (causadas polo desgaste excesivo do bordo do molde) e garante a precisión na produción en masa.
Traballo quentemateriais do moldeson axeitados para o procesamento de metais a alta temperatura e deben soportar a oxidación a alta temperatura e os choques térmicos alternantes.
Propiedades básicas: resistencia a altas temperaturas (pode soportar 800-1200 °C), resistencia á fatiga térmica (evita a rachadura do ciclo térmico) e boa condutividade térmica.
Materiais típicos: H13 e 5CrNiMo. Estes son axeitados para moldes de fundición a presión de aliaxe de aluminio, moldes de forxa e moldes de extrusión en quente. Por exemplo, os moldes de fundición para bloques de cilindros de aliaxe de aluminio de motores de automóbiles necesitan materiais resistentes ás altas temperaturas. Estes materiais poden soportar o fregado do líquido de aluminio a alta temperatura. A resistencia á fatiga térmica reduce as fisuras no molde causadas por ciclos térmicos repetidos. Isto prolonga a vida útil do molde.
Os materiais especiais de moldes resolven "condicións de traballo non convencionais" e enchen as lagoas de aplicación dos materiais tradicionais:
Tipos de núcleo:
Materiais de moldes cerámicos (resistentes a altas temperaturas, resistentes ao desgaste, axeitados para o moldeado de pezas cerámicas de precisión);
Materiais de moldes compostos (lixeiros, de alta resistencia, axeitados para moldes de compoñentes aeroespaciais lixeiros);
Materiais de moldes de metalurxia de po (alta densidade, axeitados para moldes de pezas de metalurxia de po de precisión);
Exemplo: os moldes de conformación en quente para compoñentes de aliaxe de titanio no campo aeroespacial necesitan materiais compostos resistentes a altas temperaturas.
Estes materiais garanten a resistencia ao mesmo tempo que reducen o peso do molde, melloran a flexibilidade operativa e cumpren os requisitos especiais da fabricación de alta gama para moldes.
| Tipo de material do molde | Características básicas | Condicións/Procesos de traballo axeitados | Casos de aplicación típicos |
|---|---|---|---|
| Materiais de moldes plásticos | Alta pulidabilidade, resistencia á corrosión, boa maquinabilidade | Moldeo por inxección de plástico | Moldes para carcasas de electrodomésticos, compoñentes interiores de automóbiles |
| Materiais de moldes de traballo en frío | Alta dureza, alta resistencia ao desgaste, tenacidade ao impacto | Estampación en frío de metal, corte, extrusión en frío | Moldes para chapa automotriz, cizalla de ferretería |
| Materiais de moldes de traballo en quente | Resistencia a altas temperaturas, resistencia á fatiga térmica, boa condutividade térmica | Fundición de metal, forxa, extrusión en quente | Moldes para bloques de cilindros de aliaxe de aluminio, pezas forxadas |
| Materiais especiais para moldes | Resistencia a altas temperaturas/lixeiro/alta densidade | Moldeo cerámico de precisión, fabricación de compoñentes aeroespaciais | Moldes para cerámica de precisión, compoñentes de aliaxe de titanio |
Actualmente,materiais do moldeestán evolucionando cara ao "desenvolvemento de alto rendemento": optimizando as composicións de aliaxes para mellorar a resistencia ao desgaste dos materiais e á fatiga, e desenvolvendo tecnoloxías de nano-revestimento para prolongar aínda máis a vida útil dos moldes, todo para satisfacer as demandas de moldes de precisión de campos de fabricación de alta gama como vehículos de nova enerxía e aeroespacial. Estes catro tipos de materiais, como a "fundación central" da fabricación de moldes, proporcionan soporte preciso para diferentes condicións de traballo, axudando ás empresas a conseguir unha produción de moldes eficiente e de alta calidade.
