O heroe non coñecido do proceso de moldura por inxección, obase de moldes, xoga un papel crítico na conformación de pezas de plástico. Este complexo montaxe proporciona a base e o marco para todo o molde, garantindo un aliñamento preciso, un funcionamento eficiente e, en definitiva, produtos plásticos de alta calidade. Afondemos nos compoñentes clave dunha base de moldes e entendamos as súas funcións individuais:
Placa de suxeición fixa: este compoñente base de base, como suxire o nome, mantén firmemente o lado fixo do molde contra a placa fixa da máquina de moldeo de inxección. Actúa como unha áncora robusta, asegurando que o molde permaneza estable durante o proceso de inxección de alta presión.
Anel de localización: a precisión é fundamental na moldura por inxección. O anel de localización, situado dentro da placa de suxeición fixa da base do molde, xoga un papel fundamental para lograr isto. Centra precisamente o molde coa boquilla da máquina de inxección, garantindo un aliñamento perfecto entre o buque de sprue (discutido máis tarde) e a boquilla, permitindo un fluxo de plástico fundido suave.
Placa de cavidade fixa: este compoñente base de moldes serve como base para a metade fixa da cavidade do molde. Alberga de forma segura o bloque de cavidades fixas, os pinos/casquillos líderes e o buque. O bloque de cavidade fixa define a forma negativa da parte de plástico a moldear.
Placa de cavidade móbil: reflectindo a placa de cavidade fixa, a placa de cavidade móbil no lado oposto da base do molde mantén o bloque de cavidade móbil, os pinos/casquillos. Isto permite a creación dunha cavidade completa do molde cando se presionan as dúas metades.
Placa de suxeición móbil: do mesmo xeito que a súa contrapartida fixa, a placa de suxeición móbil fixa de forma segura o lado móbil do molde ata a placa móbil da máquina de moldura de inxección. Isto garante que o molde permaneza pechado de forma segura durante todo o proceso de moldura.
Bloque espaciador: este compoñente base de moldes xoga un papel crucial na creación do espazo dentro do lado móbil do molde. Colocado entre a placa de suxeición móbil e a placa de cavidade móbil, o bloque espaciador permite o movemento da placa de expulsor (discutida máis tarde) durante o proceso de expulsión da parte.
Placa de retención de expulsores: outro compoñente clave dobase de moldes, a placa de retención de expulsores actúa como un soporte seguro para os pasadores do expulsor e os pasadores de retorno. Estes pinos xogan un papel vital na expulsión da parte de plástico acabado da cavidade do molde.
Placa de expulsor: Imaxina unha man poderosa que empuxa a parte moldeada fóra do molde. Esa é precisamente a función da placa de expulsor dentro da base do molde. Montado na placa de retención de expulsores, alberga os pasadores do expulsor e os pasadores de retorno. Cando está activado, a placa de expulsión empurra estes pinos, eliminando efectivamente a parte moldeada da cavidade.
Piares de soporte: para estabilidade e soporte adicional, especialmente no lado móbil da base do molde, os piares de soporte sitúanse estratexicamente entre os bloques espaciadores. Estes piares axudan a distribuír a presión uniformemente e a evitar a deformación durante o proceso de moldura de alta presión.
Buxete de sprue: este compoñente base de moldes actúa como un funil, guiando o plástico fundido da boquilla da máquina de inxección no sistema de corredor do molde. O buque de espelido ten un buraco cónico que facilita o fluxo suave de plástico.
Pines e casquillos líderes: o aliñamento de precisión é esencial para unha parte de plástico perfectamente formada. Os pinos e os casquillos da base do molde conseguen isto garantindo o aliñamento exacto entre as metades fixas e móbiles do molde durante o peche.
Cavidade e núcleo: estes termos definen os compoñentes do molde que crean a forma final da parte de plástico. Hai dous métodos principais para incorporar cavidades e núcleos dentro dunha base de moldes:
Integrado: Neste método, a forma da parte moldeada está directamente formada pola propia cavidade do molde.
Nestado: Este enfoque implica compoñentes de moldes separados que forman a parte final. As cavidades e os núcleos anidados ofrecen varias vantaxes, incluída a capacidade de crear xeometrías complexas, mellorar a eficiencia do procesamento e permitir a selección de materiais especializados para unha resistencia óptima do desgaste e o control de temperatura. Ademais, cun deseño aniñado, os compoñentes danados pódense substituír de xeito máis sinxelo e rendible.
Ao comprender as funcións de cada compoñente dentro dobase de moldes, obtemos unha apreciación máis profunda polos complexos funcionamentos do proceso de moldura por inxección. Este conxunto aparentemente sinxelo xoga un papel crítico na transformación do plástico fundido nunha gran variedade de produtos que atopamos na vida cotiá.
